«Gjennomsiktige» smelteovn øker produksjonskapasiteten og energieffektiviteten

Speiras nye «gjennomsiktige» smelteovn gir mer kapasitet, mer resirkulering, presis innsikt og datainnsamling i alle prosesstrinn med 15 prosent mindre energi. Aluminiumsvalse- og resirkuleringsbedriften investerer rundt 6,4 millioner euro i den nye ovnen, og forbereder dermed anlegget i Hamburg på fremtiden. Enheten, som internt er kjent som «Ovn 6», erstatter den eldste modellen i anlegget, som stammer fra 1970-tallet - et prosjekt som ble vellykket håndtert uten noen ulykker under pågående støperidrift.

Økt produksjonskapasitet og energieffektivitet

Med en smeltekapasitet på 60 tonn per batch muliggjør den nye ovnen en økning i aluminiumproduksjonen på 7500 tonn per år. Bruken av en elektromagnetisk omrører og toppmoderne brennerteknologi har forbedret energieffektiviteten med 15 prosent og redusert CO2-utslippene betydelig.

«Denne nye ovnen er av stor betydning for oss. Den øker ytelsen og produksjonen ved støperiet i Hamburg og hjelper oss med å optimalisere metallflyten og resirkuleringsmulighetene ved Speira», forklarer Alexander Dörsel, leder for forretningsenheten Specialties ved Speira. «Ved å innføre toppmoderne prosesskontroll og ytterligere forbedre energieffektiviteten setter vi nye standarder for kundene våre. Dette er også et godt signal for kollegene våre og dermed for Speiras fremtid i Hamburg», legger Danny Kelm til, som har vært ny fabrikksjef i Hamburg siden oktober.

Med sensor- og kamerateknologi og KI til den «gjennomsiktige» ovnen

Et spesielt trekk er integreringen av toppmoderne Industri 4.0-teknologi: Ovnen er selskapets første helt «gjennomsiktige» ovn. Innovativ sensor- og kamerateknologi gir sanntidsinnsikt i alle ovnsprosessene, og dataene som innhentes på denne måten, muliggjør kontinuerlig optimalisering av driften og brennerstyringen, tilpasset blandingen av skrap og primærmetall som brukes. Basert på den konstante overvåkingen av smelten og med støtte fra kunstig intelligens, får operatøren informasjon om de ideelle tidspunktene for legering eller fjerning av slagg, for eksempel. De målte parameterne gjør det også mulig å bruke de hydrauliske komponentene med mindre slitasje, muliggjøre målrettet forebyggende vedlikehold og dermed redusere nedetiden og forbedre anleggets effektivitet ytterligere.